O Liapor
O Liapor
Ziarna lub granulki z kruszywa ceramicznego są wytwarzane z ilastych trzeciorzędowych glinek przez wypalanie ich w piecach obrotowych. Spójrzmy na proces bardziej szczegółowo.
Surowcem wejściowym do produkcji kruszywa ceramicznego keramzyt są twardsze łupki lub gliny plastyczne.
A znakomitym surowcem jest glinka cyprysowa z pokładów węgla brunatnego w kopalniach Sokołow w Republice Czeskiej. Z tej glinki produkujemy kruszywo ceramiczne Liapor w zakładzie Lias Vintířov.
Lekkie kruszywa ceramiczne produkowane są podczas procesu wypalania surowca w fabryce Vintířov. Nie stosuje się do tego dodatków porfirowych – dzięki doskonałym właściwościom gliny i technologii przetwarzania, Liapor jest jednym z najlżejszych materiałów na świecie.
Piece rotacyjne są nagrzewane zwykle metodą przeciwstawnych kierunków. Przy niektórych procesach produkcyjnych zawsze wytwarzana jest tylko jedna wąskiej frakcja kruszywa, ta która jest wymagana, np. 4-8 albo 8-16 o określonym zakresie ciężaru nasypowego, np. 300, 400, 500 kg/m3 ± 5 do 15%. Przy innych procesach produkcyjnych wytwarza się jednocześnie szeroką frakcję, np. 0-16 mm, przy czym na bieżąco kontroluje się i steruje ciężarem nasypowym segregowanej węższej frakcji. Szeroką frakcję dokładnie dzieli się potem na wąskie frakcje podług wymaganego ciężaru nasypowego, np. 290, 350, 525 kg/m3 z tolerancjami ± 10% do 15%, przy czym większe ziarna mają niższą ciężar nasypowy a drobne wyższy.
Jeśli jest to wymagane w zastosowaniach (zaprawy w połączeniu z drewnem, sucha zaprawa lub mieszanki betonowe), Liapor może być dostarczany w stanie idealnie suchym (gwarantowana wilgotność do 4%). Ten stan osiąga się przez przechowywanie w zamkniętych silosach.
Więcej w keramzycie Liapor do celów budowlanych
Ponieważ kruszywa ceramiczne Liapor są podstawowym surowcem do szerokiej gamy zastosowań w budownictwie, jest ono bardzo starannie kontrolowane z mechanicznego, fizycznego i chemicznego punktu widzenia, a także z punktu widzenia zdrowia.
W regularnych odstępach czasu próbki keramzytu są pobierane i testowane w następujących miejscach:
Badanie oprócz nieszkodliwości kontroluje również gęstość nasypową, masę ziarna, kształt ziarna, odstępy, zwinność, krzywą ziarna, zawartość obcych cząstek, zawartość siarki, mrozoodporność, przewodność cieplną, radioaktywność.
Dowiedz się więcej o naszej polityce jakości oraz o normach i przepisach dotyczących lekkich kruszyw.
Udokumentowanym twórcą współczesnego sposobu produkcji ekspandowanych glin ilastych jest Stephen John Hayde z Kansas City, Missouri. Był to przedsiębiorca budowlany i wytwórca cegieł, który przy ich produkcji zwrócił uwagę na rozdymanie się niektórych bloków przy osiąganiu wysokich temperatur podczas procesu wypalania. W latach 1911 i 1912 dokonał pierwszych prób z kruszywem z tego materiału, a 12. 02. 1918 na wynaleziony przez siebie proces produkcji kruszywa przez ekspandowanie łupków w piecu rotacyjnym otrzymał patent. W roku 1920 zakład przemysłowy w Kansas City jako pierwszy rozpoczął produkcję ekspandowanych łupków – Haydite. Największy rozwój produkcji przemysłowej lekkich kruszyw z ekspandowanych iłów i łupków miał miejsce w pierwszej połowie XX wieku w USA.
ZASTOSOWANIE
Zarejestruj się, aby otrzymywać e-maile z biuletynami, a nie przegapisz żadnej nowej oferty.